배관공사 시공법

1 배관공사 개요
 - 배관은 건축설비배관, 수송배관, 플랜트배관으로 나뉘며 사용되는 배관의 재질 설치방법등에 차이가 있다.
 - 플랜트배관의 경우 배관공사가 가장 중요한 비중을 차지하며 시공도 복잡하고 위험한 유체를 취급하므로 주의가 필요하다.
 - 배관설계 및 시공계획수립, 시공, 세정등 일련의 과정을 진행하며 배관공사를 진행하게 된다.

2 배관공사 프로세스
 1) 자재수령 및 보관
  - 납입품과 납입서류 비교
  - 수량 및 사양서 확인
  - 외관검사 및 수치검사
 2) 원치수 실측
  - 도면 기준 확인 및 기초 실측
 3) 가공
  - 도면 및 실측치수에 따라 절단 및 베벨링 실시
  - 소구경 배관은 벤딩 가공 실시
 4) fit-up
  - 가접(fit-up)실시하여 전체적인 형태 구축.
  - 수평 직각등 수치에 대한 점검이 필요한 단계.
 5) welding
  - WPS에 근거한 용접 실행
  - 용접 가공 중 검사 실시
   * 용접전압, 전류상태확인
   * 규정온도로 용접실시
 6) 열처리
  - 용접간 발생한 열영향부에 대해 열처리 실시.
  - 종류
    a 연소법
    b 전기저항법
    c 전기유도법
 7) 검사 및 시험
  - 공압 누기 시험(Pneumatic leak test)
  - 수압 누기 시험(hydro leak test)
  - 비파괴 검사
 8) 파이프 클리닝
  - 에어블로잉(air blow-out)
  - 스팀블로잉
  - 수세척(water flushing)
  - 오일플러싱(oil flushing)
  - 화학처리(chemicla cleaning(pickling))

3 배관공사 품질관리
 1) 용접
   - 용접절차시방서(WPS)에 따라 용접을 수행한다.
   - 용접사의 기량을 지속적으로 점검하고 시공시 필요한 용접방법에 대한 정보를 제공한다.
   - 용접결과에 대해서는 전산화 하여 보관한다.
 2) 육안검사 보고
   - 최초로 수행되는 검사단계로, 육안으로 용접상태, 오염상태, 치수등을 확인한다.
 3) 비파괴검사
   - 용접조인트부위는 설계시방에 따라 제작되었는지 점검한다.
   - RT, UT, PT, MT 등을 통해서 측정 및 검사를 수행한다.
 4) 후열처리
   - 배관 용접부 및 열영향부, 용접외 부위에 대해 가해진 열로인한 금속의 피로 현상을 풀어주는 열처리를 실시한다.
 5) 스풀배급
   - 공장에서 만들어진 spool은 기술표준과 설계시방에 따라 검사 후 field로 이송하여 적용한다.
 6) 압력시험
   - 플랜지 등으로 연결된 부위를 중심으로 시스템 내 압력 시험범위를 측정한다.
     * 플랜지와 플랜지 단위를 package라 하며, 상기시험을 pakage 별 압력시험이라 한다.
 7) walkdown(검증)
   - 배관의 오염상태, 설계도면과의 일치여부, 주변환경상태등 결함상태를 점검한다.

4 배관공사 유의사항
 1) 자재관리
   - 배관재 입고시 주의사항
     * 작업공정별 입고 조치
     * 규정된 배관재 입고 여부 확인
     * 외면 손상여부 및 보호캡 유무확인
   - 배관재 보관 주의사항
     * 재질별 분리 보관
     * 발청 이물질 유입 방비 조치
 2) 공사관리
   - 배관 및 밸브류 설치
     * 열팽창을 고려한 배치(구배)
     * 설치전 외관에 기공 크랙 여부 확인
     * 가스켓 또는 오링 삽입시 주의
   - 용접작업
     * 안전 작업을 위한 클램프, 발판 및 작업대 설치
     * 예열, 후열, 열처리는 WPS에 근거하여 작업
   - 고정작업
     * 가이드, 서포트등으로 파이프 및 밸브의 유동을 적절하게 관리할 것
 3) 시공 후 주의사항
   - 시운전
     * 목표한 성능의 여부를 측정하고 조율하며 맞출것
     * 유동 및 유격여부확인
   - 세척
     * 기밀 시험 후 상태 확인
     * 오일세정을 실시하고 온도와 압력 유속에 맞추어 시행