아노다이징(anodizing)

1 개요
 1) 정의
   - 금속 표면(일반적으로 모체는 알루미늄이 적용됨)을 의도적으로 산화 부식시켜 생긴 산화막 자체가 외부의 영향으로부터 제품을 보호하는 역할을 하는 처리법.
   - 양극에서 발생하는 산소에 의해 알루미늄 면이 산화되어 음극의 금속과 단단한 밀착력을 갖는 산화피막 및 그 방법을 아노다이징이라함.
   - 양극(anode)와 산화(oxidizing)의 합성어.
   - 양극산화의 주요 소재는 Al 이나 Mg, Zn, Ti, Ta, Hf, Nb등의 금속도 아노다이징을 적용할 수 있음.

 2) 아노다이징 종류
   ① 소프트-아노다이징(연질 양극산화)
     - 장식성 외관 및 착색을 위해 수행하는 것.
     - 처리방법 : 알루미늄을 화학용액에 담그고 전기적으로 산화시켜서 알루미늄 표면에 거칠고 다공성의 투명한 산화층을 만든뒤 그 표면에 염료를 부착함.
   ② 하드-아노다이징(경질 양극산화)
     - 내마모와 전기절연성을 위해 수행하는 것.
     - 처리방법 : 금속을 전해액 중에서 전기를 통하면 금속의 양극에 산소가 발생하고 이 산소가 금속 표면을 산화시켜 산화 알루미늄(Al2O3)으로 변화시킴. 표면에 피막이 형성되어 금속의 표면 강도를 강화시켜주는 처리.
   ③ 플라즈마 전해 산화(PEO, Plasma Electrolytic Oxidation)
     - 유전체 파손을 통하여 아크를 발생시키면서 이온들의 이동이 일어나 피막의 성장을 일으키는 것.

2 아노다이징의 특징 및 활용
 1) 특징
   - 내식성이 우수한 산화물 생성
     * 약산성 및 뜨거운물, 탈이온수등에 내식성 발휘함.
   - 산화피막의 파손이 일어나지 않고 이온이 인가된 전기장에 의해 산화피막 내부를 이동하여 피막을 성장시키는 방법.   - 장식성 외관 형성(소프트 아노다이징)
     * 광택을 낼 수 있으며, 광택에 색상부여도 가능함.
     * 장식물 또는 제품의 커버에 사용되는 재질에 미려한 장식형 피막을 형성할 수 있음.
 2) 활용

   - 기계부품의 내마모성 향상 : 하드아노다이징의 두께는 25~100미크론으로 두껍게 피막을 형성할 수 있어서 원질의 보호효과를 기대할 수 있음.
   - 윤활성 부여 : 하드아노다이징 후 연마시 윤활성능 부여 가능.

   - 도막밀착력 향상 : 견고한 피막 유지 가능