value Furnace

1 금속사출 개요 1) 정의   - 금속분말을 활용해 소형부품을 제조하는 기계제작법.   ※ 금형사출 : 주로 플라스틱 제조에 이용되며 금형제작이 필요함.   ※ 사출 : 열을가해서 액체상태로 만든재료를 금형에 주입해서 제품을 만들어내는 가공방식.   ※ 소결 : 분말재료를 이용해서만든 제품으로 재료의 녹는점 이하의 온도로 가열해 더욱 단단하게 만드는 작업. 2) 특징   - 일반사출, 인서트사출, 블로우사출등이 있음.   - 금속사출 재료가 플라스틱이 아닌 금속분말을 재료로 사용하느점에서 차이가 있고 사출후 추가공정이 필요한점에서 차이가 있다.   - 금속사출(MIM Metal Injection Molding)은 형상이 복잡하고 소형인 정밀부품의 대량생산을 위해 개발된 기술이다.   - 미세 금속분말을..

1 개수로유동(open-channel flow) 1) 개요   - 유체의 자유표면이 대기와 접하며 흐르는 유동     * 대기에 노출된 수로내의 유동 또는 일부분만 채워진 도관 내의 액체 유동을 의미   - 관개시스템(irrigation system), 하수관(sewer lines), 배수도랑(drainage ditches), 홈통(gutters)등이 있음 2) 개수로유동의 특징   - 개수로유동의 속도     * 개수로에서 유속은 점착조건 때문에 측면과 바닥면에서 0 이다.     * 대칭 형상인 경우 자유표면의 중간면에서 최대가 된다.   - 개수로유동의 임계레이놀즈     * 층류유동 : Re      * 천이유동 : 500      * 난류유동 : Re >= 2000     * 개수로유동의 레이놀..

1 단열  1) 단열변화    - 어떠한 계에서 외부와의 상호작용중 계 와 외부사이에 열의 출입이 없는 상태에서 계의 상태가 변화는 과정.    - 계가 열을 흡수하고 외부에 대해 일을 할때 내부에너지의 변화는 계가 흡수한 열과 -일의 값으로 정의된다.  2) 단열    - 계에 외부로부터 열의 출입이 없고 오직 일만 행해지는 과정.    - 단열은 열의 유입/유출이 없는 상태에서 계로부터 행해지는 일로 내부에너지가 변화하는것을 의미한다.      * 계의 내부에너지 변화량은 계가 외부에 한 일의 양과 크기는 같고 부호만 달라진다.      * 단열압축의 경우 계의 부피가 줄어듦으로 계가 외부로부터 일을 받는 상황으로 일의 양은 음수가 되며 내부에너지는 증가한다.  2 단열압축/팽창  1) 단열압축의 개..

1 개요 1) 정의   - 아크용접의 감전재해     * 대부분 출력측(용접봉, 홀더등)에서 발생.     * 입력측에서는 외함의 접지 이용하여 방지함.   - 안정된 아크를 유지하기 위해 일정한 무부하 전압을 유지할 필요가 있음.   - 무부하상태에서 최소한의 전압만 유지하고 용접작업시 즉각적인 본 전압상태를 만들기 위한 장치가 전격방지장치. 2) 특징   - 용접작업시 용접기는 고전류 고전압 상태에 있다. 500A 는 95V, 400A 는 85V 수준의 전압발생하는데 이는 감전을 유발하는 수준임.   - 전격방지장치는 작업을 않을 시 감전의 재해를 막기 위해 무부하시 25V상태로 유지하도록 만듦.(25V 는 안전상 무해한수준) 2 구성 및 원리 1) 구성  2) 동작방식  ① 용접봉과 모재와의 전류가..

1 아크(Electric Arc) 1) 개요   - 두 금속 사이에 다량의 전류를 흘려주면 두 금속 사이에 고온의 플라즈마가 형성됨. 이를 아크라 함.   - 아크내 이온화된 기체와 전자는 양극과 음극을 구성되나 전체적으로 전기적 중성이다.   - 전기 아크를 저전압(20~40V), 대전류(30~1000A)를 사용함.   - 플라즈마(Plasma)     * 기체의 온도가 증가하면 기체를 구성하고 있는 원자의 운동량이 증가하여 상호 충돌에 의해 원자의 최외곽 전자가 이탈하면서 이온화 되는 현상이 발생, 이때 이온화된 가스를 플라즈마라함. 2) 특징   - 철 이온 플라즈마는 약 6000℃의 분위기를 형성함.   - 흘려주는 전류량을 조점함으로 입열량의 조절 가능. 2 아크의 구성 1) 음극(Cathod)..

1 가스와 금속반응 1) 가스의 금속반응 개요   - 아크의 분위기는 대체로 피복제에서 발생한 가스로 구성되나, 대기중에서 침입한 산소나 질소가 추가된다.   - 저수소계 이외의 용접봉은 대체로 수소와 수증기를 많이 포함하게 되므로 이들 가스의 영향성에 대한 사전 대응이 필요하다. 2) 가스의 영향   - 변형시효 발생   - 저온취성 : 산소나 질소에 의해 영향을 받음   - 석출경화   - 풀림취성 2 각종 가스의 영향성 1) 수소   - 수소는 원자 반경이 작아서 격자내 자유로이 확산하는 특성이 있다.   - 상온에서 쉽게 이동하는 확산성 수소와 저온에서는 활동성이 낮은 비확산성 수소가 있다.   - 수소는 분자상으로 결정입계에 존재하거나 격자 내 원자로 존재한다.   - 수소가 함유될 시 기공, ..

1 도금 1) 정의   - 볼트 또는 스크류에 보관 / 사용중 녹발생을 방지하기 위한 목적으로 실시하는 표면처리.     * 표면처리를 하지 않는 볼트는 Plain finish bolt 또는 No finish bolt 또는 Black bolt 라 한다. 2) 도금의 종류   - Black oxide coating : 철계 볼트 표면을 철산화막으로 변화시키는 기술로 미려한 흑색외관 및 내식성 내마모성 부여   - Zinc Phospate coating(아연계인산염피막처리) : 방청능력을 향상시키기 위해 적용하지만 단독으로는 방청능력이 우수하지 않아 도금이나 도장등의 방청처리를 위한 전처리 목적으로 적용한다.     * 볼트 표면의 착색 또는 오일 도포시 볼트 마찰측성이 향상되는 효과를 위해 적용하기도 한다..

1 항력(drag force) 1) 정의   - 유동하는 유체가 유동방향으로 물체에 가하는 힘.   - 물체가 유체 안에서 상대적으로 움직일 때 움직이는 방향의 반대방향으로 작용하여 물체의 운동에 저항하는 힘.     * 항력은 마찰력과 같으며 물체의 운동에 저항한다. 2) 특징   - 유체는 다양한 방향으로 물체에 힘과 모멘트를 가할 수 있다. 특히 움직이는 방향과 반대항향의 압력차이와 물체표면과 닿는 유체의 점성력으로 항력이 발생한다.   - 항력과 양력은 유체의 밀도, 속도, 물체의크기, 형상, 방향과 관련이 있다. 3) 계산  ① 항력의 계산     - 유체가 유선상 정상상태일 때 적용.     - A 는 물체의 평면도 면적(platform area)를 적용.   ② 항력계수(무차원수)2 양력(l..

1 이행의 개요 1) 정의   - 용융금속 이행은 소모성 전극을 이용한 아크용접에서 용융된 금속이 용융지로의 이행하는 현상을 말한다.   - 금속이행등으로도 불린다. 2) 특징   - 이행현상은 용접재료, 용접조건, 보호가스등에 따라 그 형태와 발생 경향이 달라진다.     * 용접전류가 클수록 중력과 항력의 영향은 감소하고 전자기력의 영향이 커진다.     * 표면장력은 일정하여다.     * 높은 전류에서 전자기력이 급속이행에 주도적인 역할을 한다.   - GMAW 금속이행은 단락, 용적, 스프레이이행이 있다.  2 이행의 종류 1) 단락이행   - 전극선단의 용적이 모재와 단락하여 이행하는 형태.   - 보호가스의 조성과 무관하게 저전류, 저전압 조건에서 나타남.   - 전자기력, 중력, 표면장력등..

1 사고의 종류 1) 감전   - 교류 아크 용점시 감전사고가 많이 발생함.   - 감전은 높은 확률로 사망까지 이어질 가능성이 커서 특히 조심해야함.   - 주로 불안전한 접지나 절연상태 불량으로 발생함.   - 절연용 홀더 사용 및 감전예방 보호구 착용, 자동 전격 방지기 사용.(용접 미시행시 25V의 안전 전압으로 변경) 2) 화재   - 용접의 열원은 수천도의 고온으로 발화원이 된다.     * 용접불꽃, 전기아크, 고온으로 가열된 금속, 스파크, 스패터   - 용접작업시 발생하는 스패터는 수미터까지 비산하므로 용접작업지 주변 및 원거리에서도 화재발생이 가능함.   - 용접작업장 주위로 가연성물질을 제거하고, 스패터 차단막 및 방염시트 사용해야함. 3) 폭발   - 가스용접시 사용되는 가연성가스가..