[L1] 1 용접의 종류 [L2] 1) GMAW(Gas Metal Arc Welding) [L4] - 불활성가스용접(MIG) 또는 활성가스용접(MAG)이 있음 [L4] - 쉴드가스를 통해서 외부와의 차단을 유지한채 용접을 진행함 [L2] 2) SMAW(Sheild Metal Arc Welding) [L4] - 용접봉을 이용한 아크 용접법 [L4] - 용접봉에 따라 용접 결과물의 물리적특성이 달라짐 [L2] 3) GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) [L4] - MIG와 동일하게 불활성기체를 쉴드가스로 사용함 [L4] - 전극을 일반 Wire가 아닌 Tungsten을 이용하며, 전극의 소멸이 없음 [L1] 2 GMAW 개요 [L2] 1) GMAW 의 정의 [L4] - 쉴드가스를 통해서 아크를 안정적으로 만들어 용접형태를 양호하게 만듦 [L2] 2) GMAW 의 종류 [L3] ① MIG(Metal Inert Gas welding) [L4] - 비활성기체인 Ar, He 를 Sheild Gas로 사용하는 용접. [L4] - Ar, He은 외부공기의 유입을 막고 아크를 집중시켜 발생아크가 안정적임. [L4] - 스프레이 이행을 통해서 스패터 발생이 적음. [L3] ② MAG(Metal Active Gas welding) [L4] - Ar+CO2 또는 He+CO2의 혼합기체를 쉴드가스로 사용(CO2가 활성가스) [L5] * 용접부위 제조사특징에 따라 적용 비율이 달라짐. [L4] - CO2는 차폐율이 상대적으로 낮고 아크를 활성화시킴 [L4] - 커다란 용적이 와이어로부터 이탈하여 용융지로 떨어짐(단락이행) 이로인해 다량의 스패터 발생 [L2] 3) GMAW 의 특징 [L4] - 생산성이 높다(생대적, 용착효율이 높고, 속도가 빠름) [L4] - 슬래그가 거의 발생하지 않음 [L4] - 흄(fuem) 발생이 거의 없음 [L4] - 자동화에 용이함 [L4] - 모재 오염에 민감하므로 모재의 관리가 필요함(수분, 발청, 유분) [L4] - MAG의 경우 스패터 발생이 큼 [L4] - 용접자세의 제한이 있음 [L1] 3 GMAW 작업 [L2] 1) 용접기구 [L4] - 파워소스 [L4] - 토치 [L4] - 와이어피더 [L2] 2) 보호가스 [L3] ① 보호가스의 종류 [L4] - 불활성가스(MIG용접) : H, He [L4] - 활성가스(MAG용접) : CO2 [L3] ② 보호가스의 특징 [L4] - 용착금속 및 용접부 산화/질화 방지 [L4] - 아크 발생 촉진(용접재료의 작업성 향상) [L4] - 아크의 안정화 [L4] - 표면 청정효과(H, He)